Подбираем рукав для компрессора

Точность подбора «рукава» определяет корректную работу компрессора в целом. Обычно такой элемент называют обычным шлангом для компрессора. Несмотря на внешнюю простоту, у него есть ряд особенностей. С вопросом выбора шланга сталкивается каждый владелец этого устройства.

Назначение компрессорного шланга

• гайковерт;
• краскопульт-распылитель;
• аэрограф;
• пистолет;
• шлифмашина;
• дрель;
• заклепочник и др.

Обычно оборудование с компрессором не идёт в комплекте с резиновым шлангом, поэтому его приходится приобретать дополнительно.

Типы рукавов

Как и любой другой предмет, шланг для компрессора классифицируют по сферам применения и техническим параметрам. Распространённое деление — прямой и витой экземпляр.

Прямой для организации пневматической магистрали

Обычно такой шланг имеет наибольший диаметр и пропускную способность. Ему свойственно значительное выходное давление. Прямой магистральный шланг крепко армирован и устойчив к изменениям температуры. Чаще всего данный вид рукавов встречается в промышленности и на производстве.

Витой (спиральный)

Наибольшую распространённость витые рукава имеют во многих автосервисах, где применяют пневмоинструмент (накачка колес, сверления и т.д.). Особенность витого шланга в том, что он изготавливается по технологии, не позволяющей ему распрямляться. Даже в свободном положении он стремится принять скрученное спиральное положение. Это делает его компактным и удобным для хранения. Кроме того, пользователю не нужно заботиться об укладке: после использования шланг просто скручивают в спираль.

Важно! Диаметр и пропускная способность витого рукава зависят от области применения, однако чаще они заметно меньше, чем у магистрального.

Характеристики выбора

Любое техническое изделие предполагает ряд параметров, по которым выбирается. Для шланга компрессора параметры определяются длиной, диаметром, материалом изготовления, типом соединения и давлением, которое способен выдержать данный элемент.

Длина

Одним из ключевых параметров является длина. Неправильная подгонка приводит к потере давления пропорционально ошибке. В одних случаях просадка будет едва ощутима, в других — заметной невооружённым взглядом. Поэтому к выбору длины шланга следует подходить ответственно.

Этот параметр напрямую зависит от мощности самого компрессора: чем выше мощность, тем длиннее может быть рукав. Лучше подбирать длину с учётом модели конкретного компрессора — тогда вероятность оптимального баланса характеристик выше. При замене шланга удобнее позже докупить отрезок той же длины.

Рассчитывайте длину заранее. Если рабочая длина окажется недостаточной — придётся решать множество вопросов по организации рабочего процесса. Стандартные размеры шлангов — 6, 8, 12 и 15 метров.

Важно! При эксплуатации не рекомендуется сильно натягивать рукав.

Диаметр

Рукав подбирают по диаметру, так как от этого параметра зависит пропускная мощность изделия. Чем шире диаметр, тем больше воздуха может пропускать компрессор за единицу времени. Диаметр критичен для эксплуатации пневмоинструмента: там обычно идёт активная подача воздуха при коротких паузах. Чем толще стенка, тем выше прочность на нагрузки. Шланги со спиралью меньшего диаметра подходят для некоторых задач, но должны обеспечивать необходимое давление.

Также следует учитывать: чем толще стенка рукава, тем больше он выдерживает нагрузок.

Стандартный диаметр витых рукавов составляет 6×8 мм (внутренний/внешний), встречаются варианты 8×10 мм. Они реже применяются под узкоспециализированные задачи. В большинстве случаев достаточно стандартных размеров.

Материал

Рукава изготавливаются из нескольких базовых материалов. От материала зависят не только стоимость изделия, но и его эксплуатационные свойства.

1. Пластик. Пластиковые рукава считаются наиболее лёгкими среди материалов. Они хорошо выдерживают пониженную температуру и резкие механические воздействия. Одна из главных рекомендаций производителей таких шлангов — использовать их исключительно в отапливаемых помещениях. Отличный вариант для эксплуатации в здании или на складе.
   
2. Резина. Резиновый рукав сохраняет свои эксплуатационные свойства дольше любого пластика. Основной минус — вес, они существенно тяжелее пластиковых аналогов. Зато такие шланги гибче. Однако при длительной эксплуатации тяжесть рукава может вызвать усталость.
   
3. Полиуретан. Полиуретановый шланг является оптимальным сочетанием основных рабочих свойств. Он легок, прочен, хорошо переносит холод и агрессивную эксплуатацию. Если планируется использование спирального шланга для воздуха, чаще предпочтение отдаётся полиуретану.
   
4. Армированный рукав. Это гибрид из резины и полиуретана. Обычно укрепляется дополнительным покрытием из синтетических нитей, что делает шланг более устойчивым к падениям и пережатиям. Даже при наезде на такой шланг накачанным колесом повреждение маловероятно. Покрытие добавляет вес, поэтому армированные рукава считать самые тяжёлые. Их применяют там, где нужен крепкий, износостойкий материал. Чаще всего их используют при прокладке магистральной пневмолинии. Также применяются для компрессоров и приборов повышенного давления.
   

Тип соединения

Тип соединения напрямую связан с внутренним диаметром рукава. Самыми ходовыми размерами считаются 6 мм и 9 мм. Такие изделия достаточно вставить в компрессор и надёжно закрепить специальными хомутами. Для спиралевидных шлангов, предназначенных для пневмоинструмента, имеются вкручиваемые соединения на резьбах диаметра ¼ и 3/8 дюймов соответственно. Чтобы соединить конец шланга с устройством, необходимо использовать соответствующую рапид-муфту еврообразца. Такая муфта, вставленная один раз, в значительной мере облегчает все последующие подключения к компрессору. Это очень удобно, когда станок или компрессор один, и к нему поочередно подключается сразу несколько инструментов.

Также для унификации и объединения шлангов различных диаметров в одну воздушную магистраль применяются фитинги. Это специальный элемент для разветвления, который применяется при прокладке магистрали и её поворотах.

Для быстрого переключения между инструментами используются соединения экспресс замены, т.н. «быстросъёмы»:

• соединение типа «байонет»;

• соединение с воздушным затвором.

Оба вида позволяют быстро подключать шланги различного диаметра, используя соответствующие переходники.

Рабочее давление

Последний параметр является одновременно самым важным. Если давление в шланге не будет соответствовать требованиям, материал изделия довольно быстро разрушится. В наиболее изношенных частях рукава может произойти разрыв, что при работе с давлением приводит нежелательные «хлопки», не говоря уже о других, еще менее приятных последствиях.

Все без исключения рукава обладают определённым запасом прочности. Чаще всего этот показатель колеблется в пределах от 2,5 к 1 до 4 к 1. Правда, стоит отметить, что повышенная нагрузка негативно сказывается на прочностных характеристиках любого изделия, в особенности работающего под давлением.

Проще всего рабочее давление устанавливается для автомобильного компрессора с манометром, т.к. последний позволяет учитывать параметры давления в реальном времени. Если у станка или компрессора нет манометра, то лучше всего изучить параметры давления перед покупкой, чтобы обезопасить работу.

Заключение

Выбор шланга для компрессора является задачей, требующей определённых знаний. На первый взгляд, необходимо учесть лишь несколько параметров. С другой стороны, стоит ошибиться хотя бы в одном из них, и дальнейшая эксплуатация может быть проблематичной. Задача требует тщательного изучения всех параметров приобретаемого изделия и знакомства основными характеристиками компрессора, в связке с которым планируется эксплуатировать шланг.

Свежие новости о гаджетах и технологиях в нашем Телеграм канале.

Видео: Как подобрать рукав для воздушного компрессора