Тонким считают металл, толщина которого не превышает 5 мм. В сегодняшнем времени такой материал широко применяется во множествах отраслей, поэтому с его сваркой сталкивается каждый, кто имеет дачный участок. Сварка тонколистового металла обладает рядом особенностей, которые должны знать как профессионалы- сварщики, так и новички. Поэтому далее рассмотрим, как выполнять сварку тонкого металла собственными руками.
Любое неосторожное движение во время сварки тонколистового металла может привести к прожигу обрабатываемого изделия.
Сложности при сварке тонколистового металла
Главная трудность соединения тонкого металла микса электросваркой состоит в том, что любая небрежность при работе сварочным аппаратом приводит к прожигу материала, то есть может возникнуть незапланированное сквозное отверстие. С другой стороны, излишняя осторожность может привести к недостаточной прочности шва и появлению непровара.
Еще одной сложности является то, что сварочный процесс ведется на низких токах, и даже незначительное увеличение расстояния от электрода до металла тут же прерывает дугу. Поэтому для выполнения подобных задач требуется владение особыми навыками, которые позволят сварщику корректно подобрать рабочий ток, скорость подачи электрода и длину дуги.
Схема сварки тонкого металла инверторной сваркой.
Стоит отметить, что при соединении тонкого металла не все способы сварки одинаково эффективны — существуют определённые сварочные соединения, которые применяются чаще всего, и те, которые рекомендуется использовать лишь в крайних случаях. При этом огромное значение имеет толщина свариваемого материала и пространственное расположение шва. В целом существует немало сложностей, которые могут возникнуть во время сварочных работ. Главное — уметь анализировать каждую ситуацию и преодолевать трудности с минимальными затратами времени и сил.
Требования при сварке тонколистового металла
Ключевыми параметрами при выполнении подобных работ являются диаметр электрода и величина рабочего тока. Эти параметры напрямую зависят от толщины металла. Для первоначального выбора диаметра электрода и тока можно обратиться к таблице ниже.
| Толщина заготовки, мм | 2 | 3 | 4-5 | 6-8 | 9-10 |
| Сечение электрода, мм | 2 | 3 | 3-4 | 4 | 4-5 |
| Рабочий ток, А | 50-60 | 110-120 | 110-160 | 140-160 | 140-300 |
При необходимости выполнить потолочный или вертикальный шов рекомендуется применять электроды с сечением не более 4 мм. Если присутствует зазор между кромками или нужно заделать промежуток между деталями, то корневой шов можно выполнить сварочной проволокой диаметром 2-3 мм.
При работе с тонким металлом не менее важно правильно подобрать и тип применяемых электродов. Для сварки небольшим током следует использовать электроды с таким покрытием, которое обеспечивает лёгкое возбуждение дуги и её устойчивость. Также такие электроды должны плавиться медленно, создавая жидкотекучий металл.
Способы сварки тонколистового металла
Одним из двух способов сварки тонкого металла является непрерывная сварка всего шва, при которой электрод перемещается вдоль всего шва без отрыва от металла.
Сварку металла малой толщины можно выполнять как ручной дуговой сваркой, так и полуавтоматической. Для новичков предпочтительнее полуавтоматический аппарат, так как работать им значительно удобнее. Однако не во всех хозяйствах имеется подобное оборудование, поэтому чаще соединение металла выполняется ручной дуговой сваркой.
Существуют 2 способа сварки тонкого металла:
- непрерывной сваркой всего шва;
- точечной сваркой.
В первом случае электрод ведётся по всему шву без отрыва от металла. Этот способ обычно применяется при необходимости оформления потолочных швов. При этом важно внимательно следить за тем, чтобы корень шва хорошо проварился, однако сам металл не прожигался. Если вести электрод слишком быстро, корень шва не проварится, и шов окажется наложенным поверх стыка. Если же двигать его медленно, существует большая вероятность прожига заготовки.
Второй метод предполагает гашение дуги во время сварки. Этот подход считается наиболее оптимальным решением для тонколистового металла. В этом случае рабочий ток устанавливают немного выше обычного, чтобы корень шва хорошо проварился.
Подготовительные работы
Для выполнения сварочных работ вам могут понадобиться такие инструменты и материалы:
- сварочный аппарат;
- электроды;
- ножницы по металлу;
- крепёжные элементы;
- наждачная бумага;
- обезжиривающее средство.
Перед тем как начать сварку, необходимо правильно подготовить металл к работам. Очень важно тщательно очистить место будущего соединения от различных загрязнений: ржавчины, краски, жира, антикоррозийного покрытия и тому подобного. Наличие указанных загрязнений приводит к снижению качества сварного шва. Это объясняется тем, что:
- загрязнения плохо проводят электрический ток;
- некоторые вещества при термической обработке выделяют газы, что вызывает разбрызгивание жидкого металла;
- выделяемые газы делают шов пористым;
- при проведении работ может наблюдаться сильное задымление.
После очищения поверхности можно переходить к фиксации свариваемых деталей друг к другу. Для этого применяются зажимы, струбцины, фиксаторы, рычаги, угловые стяжки, временные крепления на саморезах или болтах и т.п.
Технология сварки тонкого металла
Сварка листового металла может выполняться внахлест или встык. Вертикальные швы рекомендуется делать стыковым способом, горизонтальные — внахлест.
Сварка внахлест. Сначала подготовленные листы укладывают друг на друга так, чтобы перекрытие по всей длине шва было не менее 4–6 мм. С помощью крепежных элементов добиваются плотного прилегания верхней заготовки к нижней. Зазора между ними быть не должно, иначе при сварке может произойти прожиг верхнего слоя.
Затем подберите электрод с оптимальным сечением и настройте нужный рабочий ток.
Перед сваркой самой заготовки рекомендуется потренироваться на ненужном куске металла аналогичной толщины
Это поможет правильно выбрать рабочий ток без повреждения изделия. После этого прихватите детали в нескольких местах. Прихват выполняется небольшими шовными перемычками через 5–10 см. Для этого сварка ведётся с периодическим гашением дуги. Время горения дуги непрерывного зависит от рабочего тока и толщины заготовки. Например, для листа толщиной 1 мм оно не должно превышать 3 с.
После прихвата можно выполнять сварку непрерывным швом, постепенно перемещая электрод в зону стыка. Это позволит снизить коробление материала. Особенно это важно, если соединение длинное (более 25 см). Начинайте сварку с одного края, затем переходите к противоположному краю, а затем переместитесь в центр.
Сварка встык. В этом случае нужно обеспечить минимальный зазор между свариваемыми деталями. Для выполнения сварки встык применяют вспомогательную металлическую подкладку под место соединения. Далее процесс сварки выполняют так же, как и в первом случае.
