Чтобы проложить инженерные коммуникации внутри здания или за его пределами, нужна штроба. Для этого пригодится штроборез, который вполне реально сделать своими руками. Этот электроинструмент существенно облегчает работу и значительно сокращает время её выполнения.
Штроборез применяется для вырезания канав в стене, полу, куда позже можно уложить проводку и трубы инженерных сетей.
Конструкция и назначение штробореза
Штроборез предназначен для прорезания канав в стенах и полах, в которые затем можно уложить кабели освещения, а также трубы инженерных коммуникаций. Эти канавки можно делать в бетонных, кирпичных, монолитных домах. Штроборез способен заменить целый ряд инструментов, таких как перфоратор или дрель, зубило, молоток. Альтернативой штроборезу считается болгарка, но для её использования в таких целях необходимы навыки и большой опыт работы с ней. С помощью штробореза получается аккуратная прорезь, которую впоследствии заделывают цементным раствором.
Данный электроинструмент относят к отрезным аппаратам, к которым можно причислить и шлифовальную машину. Однако штроба, сделанная шлифовальной машиной, будет иметь неровные края, и её выполнение сопряжено с рядом трудностей. Поэтому применение именно штробореза позволяет значительно ускорить прокладку штробы (как минимум в 2 раза) и обеспечивает ровные кромки канавки под провода и трубы.
Устройство стандартного штробореза.
Кроме того, штроборезы, предлагаемые производителями, могут регулировать толщину штробы. Это позволяет использовать данный инструмент при прокладке труб или кабелей достаточно большого диаметра с наружной стороны дома или внутри, независимо от материала строения. Некоторые конструкции могут регулировать не только толщину штробы, но и глубину её прокладки.
Модели могут предусматривать монтаж специальной насадки, к которой можно закрепить пылесос для отвода пыли, образующейся при работе. Это очень удобно, так как, помимо защиты глаз от летящего мусора, она обеспечивает всю поверхность, на которой выполняются строительные работы. Наличие дополнительных ручек и упоров повышает удобство проделывания штробы.
Кроме того, для надёжной работоспособности электроинструмента мощностью до 2,5 кВт требуется бесперебойное электропитание. Остальные защитные элементы, которыми оснащены штроборезы, например от перегрузок, позволяют продлить срок службы инструмента.
Изготовление электрического штробореза самостоятельно
Для штробореза применяются специальные диски с прорезями.
Чтобы сделать штроборез своими руками, понадобятся:
- электрическая болгарка;
- 2 алмазных диска, подходящих для данной модели инструмента;
- дополнительная гайка, которая по диаметру соответствует крепежному элементу болгарки;
- шайбы;
- сварочный аппарат;
- металлическая труба, которая будет служить опорной частью штробореза, а также патрубком для крепления пылеотводящих шлангов;
- листы металла, из которых можно изготовить кожух и боковые части опоры;
- рулетка, карандаш для разметки.
Штроборез начинают изготавливать с того, что на болгарке закрепляется первый диск.
Его крепление выполняют по инструкции. Далее на крепёжный стержень необходимо установить специальную гайку с кольцом, диаметр которого совпадает с диаметром основного. Это кольцо зафиксирует второй диск и не позволит ему крутиться во время работы.
Между двумя дисками нужно установить гайку.
Если надежно закрепить второй диск не удаётся или возникают трудности, вместо гайки можно применить кольцо из металла толщиной менее 1 см. С помощью второй гайки, кольцо которой перевернуто вниз, можно зафиксировать второй диск.
Альтернативой этому способу крепления служит использование удлиненной гайки или дистанционной втулки. Эти детали выбирают по диаметру стержня болгарки. Применение втулок, гаек, шайб позволяет изменять расстояние между дисками и, следовательно, ширину штробы.
Без кожуха данный инструмент использовать не рекомендуется. Это связано с тем, что в процессе работ образуется много мелкой пыли, а также возможны отлет и крупные осколки строительного материала стен, полов, которые летят в лицо работающего. Этого невозможно полностью защитить очками или респиратором, поэтому наличие кожуха обеспечивает защиту глаз и дыхательных путей. Однако использование средств индивидуальной защиты во время работы приветствуется.
Для удобства можно изготовить опорную подошву. Её сваривают из металлической трубы, боковинами являются отрезки листового металла. Такая конструкция крепится к болгарке хомутом.
Кожух выполняется из стальных листов, которые можно согнуть по форме. При необходимости соединять детали в одну конструкцию можно сваркой. Электроды подбирают по материалу кожуха. В результате он должен закрывать верхнюю рабочую часть штробореза. Кроме того, для отвода пыли и мусора, образующихся в процессе работы, в кожухе предусматривают крепление трубки.
Диаметр трубки, монтируемой в кожухе, предназначенной для подключения пылесоса, должен быть чуть меньше сопла гибкого шланга пылеулавливающего устройства. Это обеспечивает плотное соединение и надёжное крепление. В качестве переходника между частями кожуха и пылеотведения можно использовать пластиковые трубки с поворотными деталями. Это освободит пространство для обзора места работ.
Изготовление ручного штробореза
Если необходимо выполнить штробу в газобетоне, пенобетоне — материалах, которые поддаются резке достаточно легко — применение электрического штробореза не требуется. В таких случаях можно обойтись ручным инструментом соответствующего класса.
Чтобы сделать самодельный ручной штроборез, потребуются:
- металлическая труба;
- небольшой отрезок стали, например кусок лезвия пилы;
- сварочный аппарат и набор электродов;
- прорезиненная трубка, которая служит ручкой;
- болт и гайка для крепления режущей части.
Ручные штроборезы делят на 2 вида в зависимости от поверхности, на которой выполняются работы:
- вертикального назначения;
- горизонтального назначения.
По конструкции они одинаковы. Различие состоит в том, что в одном из них ручка изгибается, а в другом — нет.
Чтобы получить штроборез для прорезей на горизонтальных поверхностях, 1-метровую трубу следует изгнуть на расстоянии 50–60 см от одного конца. На прямом конце просверливают отверстие. На расстоянии 10–15 см приваривают Т-образную трубу, служащую дополнительной ручкой и упором. Металлическую заготовку затачивают и изгибают так, чтобы получился прямоугольник, меньшая сторона которого равна диаметру трубы. Высоту режущей кромки определяют глубиной прорези. Сделав отверстие в нужном месте, его крепят к трубе болтом и гайкой.
