На современном рынке стройматериалов представлен обширный ассортимент, однако древесине по-прежнему отводят особую роль. Она сохраняет лидирующие позиции, как и прежде. Натуральная древесина служит основой для возведения зданий и отделки любых поверхностей внутри и снаружи дома. Качество этого природного ресурса зависит от характера его применения в процессе обработки инструментами.
Схема устройства дисковой пилорамы.
Одним из известных способов обработки данного ценного сырья является распил основания. Для этого применяют рамочные, ленточные и дискованные установки. Пилорама дисковая своими силами помогает разрезать материалы наиболее эффективно, аккуратно и в сжатые сроки. В итоге из цельных бревен получают доски, брус и рейки. Они бывают обрезными и необрезными.
Дисковые агрегаты применяются для дальнейшей обработки древесины после пропилки и как формирующая основа из бревенчатого материала. Такого типа оснащение характеризуется высокими показателями продуктивности, которые позволяют получить торцевой распил, разделение и кромление.
Дисковая пилорама является незаменимым атрибутом при строительстве деревянных объектов и в столярных цехах. В результате любые работы проходят быстрее, легче, с минимальными затратами усилий.
Конструктивные особенности дисковой пилорамы
Схема самодельной распиловочной установки.
Рассматриваемое устройство выступает рабочим станком, позволяющим осуществлять распил древесины, его работа зависит от электродвигателя. Оно состоит из двух моторов, дисковых пил, маневренной кабины оператора, каретки и рельсового пути. Такая пилорама выглядит как станок, на котором закреплён вал с диском, режущая часть функционирует за счёт вращения основного элемента. Подобная простая конструкция пригодна для бытового применения, промышленные образцы отличаются более сложной схемой, угол пиления таких дисков может периодически меняться.
Дисковая пила фиксируется на шпинделе станочного оборудования или на валу двигателя. Такое оснащение может иметь одну или две пиль, каждая из которых приводится отдельным двигателем.
Дисковые пилорамы чаще всего изготавливают из металлических труб, которые сваркой закрепляются. При выборе рельс для каретки стоит учитывать качество — отдавайте предпочтение надёжным образцам. В противном случае они будут работать с перебоями. Каретка собирается из железных деталей, колёса и ролики должны быть идентичными, то же самое можно сказать и о каркасе.
Чтобы привести пилу в действие, применяют любой из бензиновых двигателей, предпочтение отдавайте наиболее мощному. Цепная передача из конструкции исключается, чтобы исключить перегрев привода.
Для изготовления пилорамы своими руками часто используют древесину. Единственный минус — гниение, особенно если устройство размещают на открытом воздухе. Но такую основу легко обрабатывать.
Особенности эксплуатации дисковой пилорамы
Схема регулировки пилорамы.
Дисковые пилорамы применяются для работы на промышленном уровне и в лесозаготовках, на открытом воздухе или под навесом. Разрез выполняется вручную по горизонтали. В ходе обработки можно добиться безупречных результатов, обеспечив гладкую поверхность.
Угловая дисковая пилорама выполняет распил сразу в двух направлениях: вдоль и поперёк бревна. Таких результатов достигают благодаря особому положению пил, когда они размещаются перпендикулярно друг другу. Подобный станок принимает любую древесину.
Разрез по продольной и поперечной оси выполняется на таких устройствах одновременно. Движение кареток и портала осуществляется электропитанием. Скорость координируется цепной передачей. Этим пилорамам не требуется устанавливать их на постоянную площадку. Здесь важно защитить конструкцию от осадков.
- козлы на металлическом или деревянном основании;
- доски;
- металлические пластины;
- сварное оборудование;
- крепежи (шурупы, винты, гайки);
- топор, рубанок;
- точило;
- помощники в работе с деревом и металлом;
- электродвигатель;
- дисковая зубчатая пила.
Основные этапы изготовления
Схема устройства дисковой пилы.
Покупка готовых образцов дисковых конструкций нередко оборачивается значительной стоимостью. Чтобы изменить ситуацию, можно собрать пилораму своими руками. Такой подход позволит сэкономить средства и приобрести опыт работы с данным оборудованием.
Чтобы сделать собственный станок для деревообработки, понадобится желание и элементарные навыки обращения с инструментами. Для начала стоит изучить базовую схему устройства пилорамы. Можно использовать как готовые образцы, так и самодельные. Примитивной конструкцией будет стол, снизу которого расположен вал с пилой. Главный элемент, осуществляющий распил бревна, выступает над плоскостью стола. Движение вала регулируется ременным приводом.
Чтобы сконструировать основную раму пилорамы, применяют металлические или деревянные козлы, крепко сцеплённые между собой досками. Каркас из железа собирают из любых деталей, которые затем сваривают. В верхней части закрепляется стол из стальных пластин шириной 200 мм и толщиной 4 мм. Они фиксируются саморезами и перемычками между собой.
Режущий элемент для пилорамы делают из стали или дюралюминия, его толщина должна составлять 3 мм.
Диаметр главной части равен 500 мм. Пила должна иметь 2–3 зуба, что существенно облегчает работу с любыми породами древесины. Этот элемент можно изготовить самостоятельно. Для этого берут ножовку по металлу длиной 45 см и шириной 4 см, зубья нарезаются отрезным диском на шлифовальной машине.
Схема проверки дисковой пилы.
Размягчение зубьев можно получить путём прогрева поверхности горелкой. Для придания формы применяют точило. Привод режущего устройства может быть бензиновым двигателем. Работа с двумя пилами требует более мощного агрегата.
Правильная эксплуатация дисковой пилорымы определяется точной настройкой режущих зубьев. Они должны иметь правильный угол резки и аккуратную балансировку. Такие детали можно изготовить из сломанной сверли или пластины твёрдых сплавов. Угол реза зубьев составляет около 30 градусов. Хорошая балансировка обеспечивает корректный распил.
Чтобы добиться заданной толщины распила, основание должно подниматься и опускаться. Оно крепится четырьмя винтами и гайками, приваренными пластинами, края которых загибаются.
Направляющие уголки перемещают пильную часть вдоль рамы. Расстояние между ними — 55 см. Любая конструкция имеет верхний и нижний ролик. В качестве подвижного элемента применяются подшипники с сечением около 2 см. Бревно зажимается гребёнками.
Острый элемент пилорамы крепят под основанием стола так, чтобы диск резального узла располагался точно в центре проема; он состоит из пластин. Пила фиксируется на поверхности стола через заранее сделанные в пластинах и опорной конструкции проёмы. Эти зазоры по внешнему краю основания зенкуют и закрепляют винтами со скрытой головкой.
Схема мини-пилорамы из дисковой пилы.
Здесь важно заняться и сооружением направляющих. Простейшее решение — седло, повторяющее очертания буквы «П», изготавливают из древесины по контуру бревна. Основание не должно иметь дефектов, таких как сучки; для обработки применяют рубанок. На седло крепят двигатель и пилу. Мощность мотора составляет около 2 кВт.
Готовый стол фиксируют на станине винтами, зазор между пластинами заполняют вкладышем с отверстиями под режущий диск. В процессе эксплуатации упорную планку закрепляют у основания стола струбцинами. Соблюдая все перечисленные этапы изготовления дисковой пилорамы, можно добиться безупречных характеристик и долгого срока эксплуатации.
Особенности ухода за дисковой пилорамой
Несмотря на то что работа с таким устройством сопряжена с определёнными трудностями, обслуживание не вызывает существенных хлопот. Оператор должен располагаться в специальной кабине, которая вместе с пилорамой легко передвигается. За движением станка следует вести постоянный контроль.
